金型内アセンブリの説明: スタンピングと接合が 1 回のプレスでどのように統合されるか

金型内組立とは何ですか?

端子ブラケットを製造するメーカーでは、ブラケットを形成する順送スタンピング ラインと、オペレータがセルフ クリンチング ナットを挿入し、位置合わせを確認し、部品を積み重ねるベンチという 2 つの別々の作業を実行していました。組立作業台がボトルネックとなっており、報道陣は完成作業を待つことが多かった。両方のステップを、ナットを挿入して周囲の金属をかしめて閉じる単一の順送金型に置き換えると、完成したブラケットごとの合計サイクル タイムが約半分に短縮されます。

インダイアセンブリとは、下流工程ではなく、スタンピングダイの内部で 2 つ以上の部品、または部品と留め具を接合する方法です。接合機構に応じて、メーカーはそれを次のように呼んでいます。 インダイカシメ、インダイリベット締め、インダイクリンチ、または単にインダイ接合 。名前が何であれ、プレスは組立機械になります。組み立てが完了すると金型が完成し、部品の形状を制御する金型は、挿入されたすべての要素の位置も制御します。

決定ルールは単純です。インダイアセンブリは、量が多い場合に最大の利点を発揮し、アセンブリは実際のストリップ幅内に収まり、コイルから外されるときに材料の延性を利用して接合を作成できます。適切な部品ファミリーの場合、取り扱い、調整、作業に関するあらゆる種類の問題が解消されます。

順送金型上での金型内アセンブリの仕組み

インダイアセンブリは、ほとんどの場合、順送金型プラットフォーム上に構築されます。ストリップは一連のステーションを通過し、各ステーションで 1 つのステップが実行されます。つまり、パイロット穴の穴あけ、ポケットの描画、輪郭のトリミングが行われ、その後、組み立てステーションでナット、ピン、または二次打ち抜き部品が形成されたフィーチャーに供給されます。後のステーションでは、挿入されたコンポーネントがずれないように周囲の金属をかしめ、カール、またはクリンチし、最終ステーションでは完成したアセンブリをストリップから分離します。

すべての操作が同じダイおよび同じストリップに対して登録されるため、公差の累積は、緩んだスタンプ部品を組立機械の治具に再配置する場合よりもはるかに小さくなります。ステーションの順序も順送金型とトランスファー金型の間で異なり、それによって組立ステーションの配置方法が変わります。の 順送メタルスタンピングと転写メタルスタンピングの比較 両方のアーキテクチャとその制限について説明します。

インダイカシメとリベット留め

インダイステーキングは最も一般的なメカニズムです。パンチは、挿入されたコンポーネント上でスタンプされた部品の小さな部分を移動します。たとえば、ナットまたはピンがあらかじめ形成されたポケットに押し込まれ、ステーキング パンチがポケットの端をカールさせてトラップします。かしめは延性のある材料で最も効果的です。高張力鋼や加工硬化が激しい部品の場合は、加熱ステークを使用するか、リベット留めに切り替える必要がある場合があります。

インダイリベット留めとクリンチングでは、メインツール内にセットされた小型のパンチとダイを使用して、2 つの板金部品間に永久的な機械的接合が形成されます。中実または半管状のリベットをステーションで供給することも、締結具を使用せずに 1 つの部品を別の部品に直接かしめることもできます。一部の金型には、以前のステーションで形成されたスリーブ、コネクタ ピン、ベアリング リングを閉じるためのレーザー溶接も組み込まれていますが、熱管理が最も要求の厳しいオプションとなります。

これらのメカニズムは 1 つのツールに組み合わせることができます。たとえば、コンピューターのシャーシ ベースでは、単一の部品に複数の圧入留め具が必要になることがよくあります。私たちのようなツール 大型コンピュータベース用の自動リベット金型 1回のプレスストロークで複数のリベット締め作業を実行します。

大型コンピューターマシンベース用の自動リベット金型サプライヤー、カスタムカンパニー Shuangqisi は、中国の大型コンピュータ マシン ベースの自動リベット金型サプライヤーおよび会社です。カスタム自動リベット金型です。 製品を見る→

インダイアセンブリの主な利点

最も明白な利点は、2 つの操作とそのバッファーと演算子が 1 つのプレス サイクルに集約されることです。別のリベット締めまたはナット挿入ステーションを介して実行されるパーツ ファミリの場合、サイクル タイムの比較は明確です。

サイクルタイムの節約 50％以上が現実的 小さな部品の場合、時間の節約よりも品質上の利点の方が価値があることがよくあります。かしめパンチが成形ツールと同じ支柱セットによってガイドされると、部品の輪郭を保持する位置合わせによって接合部も保持されます。再配置エラーがないため、かしめ位置は、治具と別個の組立機械の組み合わせの再現性ではなく、ダイ自体の再現性のままになります。

コスト面では、トレードオフが前倒しされます。単純なブランキング ツールよりもダイのコストが高く、製造に時間がかかります。十分な量があれば、労働力の削減と別個の組立機械の排除によって、より高い工具コストが回収されます。品質エンジニアは、インダイアセンブリでは部品の受け渡しが完全に排除されることにも注意する必要があります。別の器具に移動するたびに、損傷、汚れ、または方向の間違いが発生する可能性があります。

同じ原理が自動車のサブアセンブリにも当てはまります。 自動車部品用順送金型 最初の設計レビューから計画された組立ステーション、センサー、トン数要件を使用してレイアウトされるため、メリットは後から追加されるのではなく、ツールに組み込まれます。

自動車部品用順送金型 Suppliers, Custom Company - Suzhou Shuang Shuangqisi は、中国の自動車部品用順送金型のサプライヤーおよび会社です。自動車部品用のカスタム順送金型の設計... 製品を見る→

制限とインダイアセンブリが合理的な場合

インダイアセンブリは普遍的な答えではありません。工具はより複雑であるため、実際の決定は、量、部品の形状、および工場がすでに組み立て作業をどのように組織しているかによって決まります。

主な制限事項

• 工具の複雑さ: 組立ステーションには可動部品やセンサーが追加され、試用時間が長くなります。ステーキングまたはリベット留めステーションを備えた金型は、単純な順送金型よりもデバッグに 20 ～ 30% 長くかかる可能性があります。
• プレス速度: ステーキング、挿入、およびリベット留めステーションは純粋なブランキングよりも遅く動作し、通常は中程度の部品の場合 100 以上ではなく 40 ～ 60 ストローク/分です。
• 材料の制限: かしめには延性が必要です。高強度または高度に加工硬化された金属は、かしめられたエッジで亀裂が生じる可能性があり、接合部の設計や材料グレードの変更を余儀なくされることがあります。
• ストリップのレイアウト制約: アセンブリのパーツは 1 つのストリップ内に収まり、整列した状態を維持する必要があります。これは、非常に大きいコンポーネントやかさばるコンポーネントの場合は現実的ではありません。
• 修理アクセス: 組み立てステーションが摩耗すると、プレスから金型を取り外す必要がある場合があるため、予備のインサートと明確なメンテナンス手順が不可欠です。

インダイアセンブリを選択する場合

1. 年間生産量は、複雑なツールを償却するのに十分な量です。中型部品の場合、年間約 100,000 個以上の需要が一般的な出発点となります。
2. それ以外の場合、アセンブリには専用のオペレーターがいる専用のリベット締めまたはナット挿入ステーションが必要になります。
3. ジョイントの位置は、電気接点の高さやヒンジの位置合わせなどの機能上の寸法であり、部品ごとにしっかりと保持する必要があります。
4. 製品設計により、アクセス可能な側からファスナーを供給できるようになり、パンチのステーキングやリベット留めのためのクリアランスが確保されます。

公差と品質に関する考慮事項

インダイ組立プロセスにおける主な品質リスクは、コンポーネントの欠落または配置ミスです。数回のプレスストロークでは気づかれない送りの問題は、金型を損傷する可能性があります。そのため、適切に構築されたツールには、ナットの欠落センサー、かしめパンチの変位プローブ、または間違った材料厚さで作られた接合部にフラグを立てる力モニターなどの検出機能がすべての組立ステーションに組み込まれています。

重要な公差は、未加工のブランクではなく、最終アセンブリを定義する公差です。パンチと位置決め面が同じダイセット内にあるため、かしめ位置は通常、数百分の数ミリメートルに保たれます。挿入されたファスナーの直角度と平面度は、ダイ自体の位置合わせのレベルに留まります。これは、小さな位置誤差が接触や絶縁の問題となる電子ハウジングや通電部品では特に重要です。理由 電子スタンピング金型にはなぜより厳しい公差が必要なのか これらの金型に組立ステーションを追加すると、さらに大きな力が加わります。

金型内組立とライン自動化の組み合わせ

インダイ組立セルが単独で稼働することはほとんどありません。プレスはコイル ラインによって供給され、完成したアセンブリはセンサーによってチェックされ、ロボットは梱包または次の溶接作業に向けて部品の方向を定めます。私たちの経験では、金型とその周囲の自動化は 1 つのシステムとして設計される必要があります。ストリップの供給、潤滑、部品の計数、および欠陥の排除はすべて、金型のピッチとサイクル タイムに一致する必要があります。

これは、自動化の経験を持つ金型メーカーが最も価値を生み出すところです。私たちの スタンピング自動化の導入 最近のプロジェクトでは、その具体例が挙げられます。金型設計、プレス制御、およびハンドリング機器が単一のタイムライン上で調整されました。 プレス自動化装置 リールフィーダー、スタッカー、インプレス検出などを最初から金型と一緒に指定できるため、ツールの構築後に自動化を導入したときに発生するサイクルタイムやレイアウトの予期せぬ事態を回避できます。

スタンピング自動化機器サプライヤー、カスタム会社 - 蘇州双旗思金型 Shuangqisi は、中国のスタンピング自動化装置のサプライヤーおよび会社です。カスタムスタンピング自動化装置の設計と製造、 製品を見る→

金型内アセンブリを評価する際に尋ねるべきこと

インダイアセンブリとスタンピング+アセンブリプロセスを比較する場合、次の点に基づいて決定を行ってください。 計画数量で完成した部品ごとの総コスト 、報道時間料金ではありません。金型メーカーに、欠落部品の検出がどのように処理されるか、セットアップと修理にアクセスできるステーションの数、および組立ステーションを追加した後に残るストリップの使用率を尋ねてください。また、同様の組立ツールを参照してください。組立用に設計された金型と、リベットステーションがボルトで固定されたブランキング金型との違いは、試用時間と長期メンテナンスに現れます。

実際の出発点は、部品の図面と体積の予測です。これら 2 つの文書を使用して、金型メーカーはストリップのレイアウト、プレストン数、および組立ステーションの追加コストを見積もることができます。プロセスに適合する部品の場合、インダイ組立は、プレス製品から労力、取り扱い、公差の積み重ねを取り除く最も信頼性の高い方法の 1 つです。