信頼性と製造性を考慮した設計: 生産を維持するマージン

1.5 mm HC340LA シート ブラケットは CMM のあらゆる寸法チェックに合格しましたが、使用中にまだ亀裂が入っていました。亀裂は内側の曲げ半径 0.6 mm で始まりました。亀裂は、疲労荷重が許容したためではなく、図面で包装用封筒を再利用したために存在しました。技術ファイルには紙の上では何も間違っていませんでした。マージンは誰も決めなかっただけです。

これは、通常、2 つの異なるグループによってレビューされる 2 つの分野間の実質的なギャップです。製造可能性を考慮した設計では、安定したプロセス ウィンドウ内で部品を繰り返し製造できるかどうかが問われます。信頼性を考慮した設計では、顧客が想定する耐用年数にわたって機能し続けるかどうかが問われます。スタンプされた部品には、両方の答えが同じ図面に同じ 3 つの数字で書かれています。

DFM と DFR が同じレバーを共有する場合

スタンプ部品の結果のほとんどは 4 つの変数によって決まります。どれも新しいアイデアではありません。実際に失敗するのは順序付けです。これは、ツーリング コメントと信頼性コメントが異なるタイミングで図面に表示されるためです。

ダイのコンセプト自体が信頼性を決定するものです。プログレッシブツールは、ストリップをすべてのステーションに一度のストロークで運びます。これにより、再クランプの変動はなくなりますが、後でライン全体に触れることなくステーションを修正するオプションが削除されます。トランスファー ツーリングによりステーションが複数のプレスに分散され、取り扱いが増える代わりに個々の調整が容易になります。レビュー中 プログレッシブスタンピングと転写スタンピング 通常、単一の寸法が選択される前に、どの公差が現実的であるかを早期に決定します。

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DFM と DFR の比較: 異なるターゲット、共通の証拠

2 つの列を別々にしておくと、異なるものを最適化し、異なるデータを使用するため、共同レビュー内でも役立ちます。

ツールが存在するまでは誰も議論しないコスト曲線

単一のプレス部品の欠陥を修正する相対コストは急激に上昇し、最も鋭いステップはほとんどのチームが計画しているものではありません。

設計のフリーズと金型の構築の間の 5 倍のジャンプが重要です。これは、ジオメトリがスチールに触れずに移動できる最後のポイントであるためです。スプリングバック補正、追加物、トリムラインの変更は、スクリーン上では安価ですが、印刷機では高価です。ダイブロックを再カットするには、数週間の印刷時間、新しいトライアウトプログラム、および移動したすべての特性の再検証が必要になります。したがって、PPAP に到達する信頼性マージンは、エンジニアリングコストと同じくらい製造コストでもあります。

プレス部品の信頼性の仕事が集中する場所

以下の配分は、スタンプパーツのコンテンツがエンドマーケット間で一般的にどのように配分されるかを示す計画図であり、測定された市場シェアを説明するものではなく、レビュー能力を評価するために使用されます。

バッテリーのカバー プレートと銅のバスバーは最も透明なケースです。信頼性の要件は、密閉性、安定した接触抵抗、および亀裂のない熱サイクルです。製造可能性の要件は、絞りの深さ、ブランクホルダーの力、およびスプリングバックの制御です。 2 つは反対方向に引っ張られ、両方が順番にではなく同じ反復で解決される場合にのみ、部品が安価になります。

バッテリーカバー精密プレス部品 カスタムスタンプされたスチール、アルミニウム、またはステンレススチール製のバッテリーエンクロージャカバー。厳しい公差と、穴、フランジ、曲げのオプションがあります。 製品を見る→

本番環境との接触を維持するレビュー手順

徹底性よりも順序が重要です。これら 5 つの手順は指定された順序で機能するため、後から組み込むのは困難です。

自動化は、この状況を特定の方法で変えます。ロボット搬送と統合されたライン制御により、ステーション間のハンドリングによる損傷が軽減され、信頼性が向上しますが、図面では把握できない新しい変数として、クランプの再現性とセンサーの信頼性が追加されます。

カスタムスタンピング自動化装置とターンキープロジェクト カスタムスタンピング自動化装置はターンキープロジェクトとして提供され、コスト効率の高いスタンピング作業のための顧客のニーズに合わせて構成された関連生産装置が含まれます。 製品を見る→

メンテナンス、文書化、およびコンプライアンス

マージンは、連続生産開始後に事務処理によって保護されている場合にのみ存続します。

• 制御計画とプロセスの FMEA リビジョンを図面リビジョンにロックしたままにします。形状を変更する金型修理は、再 PPAP と顧客変更通知をトリガーします。
• 能力目標を明示的に設定します。重要な特性で PPAP で Ppk 1.67、連続生産で 1.33、同じフィーチャでのゲージ再現性が 10 パーセント未満です。
• 仕上げルートによっては、価格設定されていない形状の変更が強制される可能性があるため、見積もりの​​前に ASTM B117 に基づく腐食時間に同意してください。
• EN 10204 3.1 証明書によってサポートされている、コイルに対する材料の熱数を記録し、ロット サンプルを保持します。
• 金型のメンテナンスを暦日ではなくストローク単位でスケジュールし、最初の修理で公称値が変動しないようにパンチと金型ブロックの摩耗許容量を設計します。
• 市場コンプライアンスをエンジニアリングとは別に処理します。電子スタンピングの RoHS および REACH 宣言、自動車の寸法レポート、文書化された逸脱プロセスなど、一時的な譲歩が永続的な図面にならないようにします。

信頼性と製造可能性は、並行して実行される 2 つのプロジェクトではありません。これらは、曲げ半径、公差スタック、および材料条件で表される一連のマージン決定であり、図面がまだ柔らかい時点で最も安価です。確実に成形できない部品は現場でも信頼できません。それは単に後で失敗し、より高い価格がかかるだけです。